常州市正锋光电新材料有限公司专利技术

常州市正锋光电新材料有限公司共有16项专利

  • 气相管内置式蒸馏冷凝器
    本实用新型涉及冷凝器技术领域,尤其是一种气相管内置式蒸馏冷凝器,包括壳体、上封盖、下封盖及设置在壳体内的若干列管,上封盖及下封盖分别盖设在壳体的上下两端,下封盖的内壁设有外管,外管依次穿过下花板及上花板,气相管位于外管内,气相管的下端管...
  • 基于气相管内藏式高效蒸馏冷凝器
    本实用新型涉及冷凝器技术领域,尤其是一种基于气相管内藏式高效蒸馏冷凝器,包括壳体、上封盖、下封盖及设置在壳体内的若干列管,气相管的上端管口与气相腔连通,气相管的下端管口位于下封盖的外部;上封盖的内壁向下延伸有套筒,套筒内螺纹连接有螺柱,...
  • 本发明涉及间氯苯胺的制备技术领域,尤其是涉及一种间氯苯胺的制备方法,将液碱、硫磺投入带有搅拌器、冷凝器、温度计的反应器中,加热至90℃,硫磺全部溶解,保持90-100℃,滴加间硝基氯苯,滴完升温回流半小时,取样用气相色谱跟踪至原料质量分...
  • 本发明涉及邻二溴苯的制备技术领域,尤其是涉及一种高温下重氮化一步合成邻二溴苯的方法,将氢溴酸、氧化亚铜、邻溴苯胺依次加入带有搅拌器、冷凝器、温度计的反应器中,加热至80℃以上,保持80-100℃之间,从液面下滴加亚硝酸钠的水溶液,滴完后...
  • 一种丹皮酚的制备方法
    本发明属于精细化工领域,具体涉及一种丹皮酚的制备方法。制备方法为,将间苯二甲醚、溶剂、无水三氯化铝加入反应器中,搅拌状态下滴加乙酰氯,滴完先进行保温处理,再加热回流,然后加水水解、分层,提纯产物。本发明的工艺确保了产品的收率和纯度。
  • 一种对硝基苯乙醚及其制备方法
    本发明属于有机合成领域,特别涉及一种对硝基苯乙醚及其制备方法。以对硝基氯苯、乙醇和固体状氢氧化钠作为反应物质,以二甲基亚砜为溶剂,在30~80℃温度条件下醚化反应制得对硝基苯乙醚。最终获得的对硝基苯乙醚含量大于99%,反应收率为94%。
  • 一种2,4,6-三氯苯胺的制备方法
    本发明属于精细化工领域,具体涉及一种2,4,6‑三氯苯胺的制备方法:将二氯乙烷、盐酸、邻氯苯胺充分混合后,向其中滴加双氧水,滴完后保温反应充分,提纯。以邻氯苯胺作为原料,大大降低了氨基的反应活性,从而确保了目标产物的纯度。
  • 本发明属于有机化学合成领域,特别涉及一种利用噻吩、氢溴酸、双氧水等原料,合成2-溴噻吩的制备方法。将噻吩、二氯乙烷、氢溴酸依次加入带搅拌器、冷凝器、温度计的反应器中,保持40℃以下滴加双氧水,滴加完后保温反应,反应半小时后取样,气相跟踪...
  • 本发明涉及偶氮二甲酸二乙酯的制备技术领域,尤其是涉及一种偶氮二甲酸二乙酯的制备方法,将二氯乙烷、肼基二甲酸二乙酯、溴素、水加入带搅拌器,温度计,回流冷凝管的四口烧瓶中,70℃以下滴加次氯酸钠水溶液,然后回流30min,分出油层,水洗,常...
  • 本发明属于有机化学合成领域,特别涉及一种采用扁桃腈,合成二苯乙腈的方法。将扁桃腈、苯依次加入带有搅拌器、冷凝器、温度计的反应器中,45℃以下滴加浓硫酸,滴完后反应1小时,加水,分层,油层水洗,干燥蒸除苯,减压蒸出产品。本发明采用扁桃腈合...
  • 本发明所采用的技术方案是,一种三氯丙烯酸的制备方法,以六氯丙烯和稀硫酸为原料,混合后搅拌下进行加热回流反应,然后待温度降低至小于50℃,用二氯乙烷萃取,常压100℃下蒸除二氯乙烷,最后减压蒸出产品。本发明的有益效果是:本发明制备方法简单...
  • 本发明所采用的技术方案是,一种3-氯丙酰氯的制备方法,步骤如下:将丙烯酸和水混合,在20℃、搅拌下滴加氯化亚砜,然后加热回流3~8h,至丙烯酸反应完,常压蒸至120℃,再减压将产品蒸出。本发明的有益效果是:本发明较两步法成本大大降低,后...
  • 本发明所采用的技术方案是,一种双酚芴的制备方法,步骤如下:将苯酚、9-芴酮和半胱胺加入容器中,苯酚与9-芴酮摩尔比为4-10:1,于30℃条件下搅拌滴加浓硫酸,滴完于50-60℃保持搅拌反应3-12小时,反应完加适量水后用液碱中和,分取...
  • 本发明涉及邻甲氧基苯腈的制备技术领域,尤其是涉及一种邻甲氧基苯腈的制备方法,将邻氯苯腈、甲醇钠甲醇溶液加入带有搅拌器、温度计、常压蒸馏装置的四口烧瓶中,加热常压蒸馏至邻氯苯腈反应完,倒入水中,分出油层,水层用二氯乙烷萃取,蒸除二氯乙烷,...
  • 本发明属于有机化学合成领域,特别涉及一种用二溴海因在硫酸中溴化硝基苯,合成间溴硝基苯的方法。将硝基苯、浓硫酸加入带有搅拌器、冷凝器、温度计的烧瓶中,冷却至40℃以下,加入5,5-二甲基1,3-二溴海因,加完后进行搅拌反应;反应完成后,保...
  • 本发明所采用的技术方案是,一种双酚芴的制备方法,步骤如下:将苯酚,9-芴酮,3-巯基丙酸加入容器中,苯酚与9-芴酮摩尔比为4-10:1,于40-50℃搅拌条件下向其中滴加氯化亚砜,滴完后于110-120℃反应3-10小时,减压回收苯酚后...
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