一种钛合金叶片的等温锻造模具，包括预锻模具和成形模具；预锻模具的榫头预锻型腔与叶片本体预锻型腔的连接处通过曲面连接，导流片预锻型腔与叶片本体预锻型腔的连接处通过曲面连接；成形模具的叶片本体成形型腔的两侧弧形边缘各自向外设置有一个流动引导...

一种空气导管组合下模的制造方法，包括以下步骤：对报废空气导管下模进行机加工，得到空气导管下模，空气导管下模中从下至上依次同轴设置有互相连通的下圆孔、锥孔和上圆孔，下圆孔的直径大于锥孔的下端直径，加工得到一个定径口模具，定径口模具呈套管状...

本发明涉及有色金属材料冶炼领域，特别是一种消除β斑的TB6自由锻件的制造方法，通过将合金按照元素的质量百分比进行配比，得到合金原料；采用真空自耗炉对合金原料进行三次真空自耗熔炼，对TB6钛合金铸锭进行高温均匀化扩散退火处理，得到退火TB...

一种钛合金前机匣锻件的制造方法，包括根据锻件的弧长设计预锻坯的外形结构；通过在预锻坯对应锻件外圆的型面上加厚相应部位的高度尺寸予以补偿弧长值；在预锻坯对应锻件内圆的型面增加2块梯形凸台，位置为长度方向的两侧；在预锻坯对应锻件外圆的型面中...

本发明提供了一种具有优异高频疲劳强度的TC4ELI钛合金丝材的制备方法，包括如下步骤选择钛合金丝材，上述钛合金丝材选用坯料为φ10‑14mm的TC4ELI丝材盘圆，组织状态为α+β两相区等轴组织，β晶粒完全破碎成颗粒状，平均α晶粒尺寸≤...

一种TA19钛合金前机匣精化锻件的制造方法，包括一个利用模具和锻造设备对工件进行加热锻压的过程，所述的工件放置在所述的模具中，模具安装在所述的锻造设备中，在所述的加热锻压的过程中，在所述的锻造设备与所述的模具之间设置隔热层，利用套设在隔...

本发明属于钛合金及其成形工艺技术领域，具体公开了一种海洋工程用屈服强度650MPa中强高韧低成本钛合金及其制备工艺。该合金化学成分为：A13.5～4.5％，V2～3％，Fe1～2％，O0.08～0.15％，余量为Ti和不可避免的杂质元素...

本发明属于新型钛合金及管材制造技术领域，具体涉及一种屈服强度800MPa新型中等强度耐冲击钛合金及其冷轧管制备方法。所述屈服强度800MPa中强耐冲击钛合金，按重量百分比计，该钛合金化学成分如下：A13.5～4.5％，V2～3％，Fe1...

本发明公开了一种TC25钛合金锻件的β锻工艺，包括如下步骤：制坯：在TC25钛合金锻件生产前先对棒坯进行α+β两相区镦拔大变形，总变形量需要控制在60％以上；大变形时棒坯的加热温度在相变点以下40℃～70℃；预锻：加热温度为T相+0℃～...

本技术提供了一种方便拆装的等温锻造用紧固件结构，包括一螺纹紧固件，所述螺纹紧固件包括一螺杆，所述螺杆的一端固定有螺帽或螺母，另一端为沿螺杆表面螺纹可沿轴向进给位移的旋紧螺母，以所述螺帽或螺母为第一限位夹紧端，所述旋紧螺母为第二限位夹紧端...

本发明公开了一种高塑性和高晶粒均匀性

一种用于压制钛电极块的组合凸模，包括凸模杆、凸模头和若干卡块组件，凸模杆底部开设有若干第一凹槽，第一凹槽内均设置有第一螺纹内孔；凸模头上端开设有若干第二凹槽，第二凹槽内均设置有第二螺纹内孔；每个卡块组件均包括两个卡接块、一个连接块和两个...

一种用于压制钛电极块的组合凸模，包括凸模杆、凸模头和若干卡块组件，凸模杆底部开设有若干第一凹槽，第一凹槽内均设置有第一螺纹内孔；凸模头上端开设有若干第二凹槽，第二凹槽内均设置有第二螺纹内孔；每个卡块组件均包括两个卡接块、一个连接块和两个...

本实用新型公开了一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，包括上模杆、上模和侧面连接板，上模上表面开设有若干个第一定位槽，每个第一定位槽内均放置有端面定位键，上模杆下表面开设有若干个第二定位槽，每个端面定位键的上半部分分别与各个第二定位槽...

本发明提供了一种屈服强度800MPa中等强度耐冲击钛合金，该合金各组成元素的重量百分比为A1 3.5~4.5%，V 2~3%，Fe 1~2%，Mo 1~1.5%，O 0.08~0.15%，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明还提供了采...

本发明公开了一种表征钛合金丝材显微组织晶粒尺寸的方法，包括：在待检丝材上取样品，样品长度为5

本发明公开了一种高断裂韧性的TC18钛合金热处理方法，采用锻态TC18钛合金为原材料，所述锻态TC18钛合金显微组织由β相和等轴α相组成，以β相为基体；包括以下步骤：第一步：单相区加热：将锻态TC18钛合金加热至Tβ+20

本发明公开一种钛合金热加工过程中锻造工艺参数的优化方法：1、从钛合金坯料截取样品加工成双锥结构；2、获取坯料热加工工艺参数并模拟获得热加工结束后坯料的应变分布；3、样品沿高度方向进行压缩模拟；使压缩后中心应变与2中获得锻件应变分布的最高...

本发明提供了一种提高钛合金轧棒高温拉伸强度的热加工方法，将经开坯和中间坯锻造获得的棒材在β单相区加热变形获得终轧棒坯，加热温度设定为相变点以上30~50o

本发明提供了一种同时提高钛合金轧棒表面质量和拉伸强度的热加工方法，将经开坯和中间坯锻造获得的棒材在β单相区或α+β两相区加热变形制成棒坯；棒坯经修磨去除表面缺陷后在β单相区加热，加热温度设定为相变点以上10~30o